Пластиковые промышленные корпуса

Бурно развивающийся российский электротехнический рынок осваивает все новые горизонты. Ежегодно о России появляется множество новинок, которые уже активно используются в Европе, но еще практически неизвестны у нас. Таким принципиально новым для России продуктом являются пластиковые промышленные корпуса из поликарбоната для низковольтного оборудования и электроники (так называемые "оболочки" или "боксы").

Пластик активно наступает на пятки металлическим шкафам. В Европе для защиты электроники и низковольтного оборудования чаще всего уже используются пластиковые корпуса из поликарбоната. Такая популярность этого продукта объясняется рядом его неоспоримых преимуществ перед металлом, который до сих пор чаще используется в России для изготовления корпусов. В связи с приходом европейской культуры монтажа, металлические шкафы постепенно начали заменяться более удобными и эффективными аналогами. Однако тот продукт, который уже представлен на российском рынке, — корпуса из АБС-пластиката — не может использоваться в жестких условиях эксплуатации. Поликарбонат обладает рядом свойав, которые выгодно отличают его от АБС-плааиката. Это стойкость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон температурной устойчивости, высокие механические свойства (ударопрочность поликарбоната в несколько раз выше).

С точки зрения безопасности важно отметить, что поликарбонат, в отличие от АБС-пластиката, обладает достаточно высокой способностью к самозатуханию. Кроме того, только из поликарбоната можно изготовить прозрачные элементы, которые очень удобно использовать при необходимости визуального контроля приборов или устройств, размещенных внутри корпуса. На улице или во влажных и сильно загрязненных помещениях эффективнее защитят оборудование изделия из поликарбоната. Именно поэтому они получили широкое распространение в Европе. На российском рынке пластиковые корпуса из поликарбоната только начинают появляться.

Высокая степень IP

Во-первых, пластиковые корпуса могут обеспечить достаточно высокую степень пыле- и влагозащиты (IP 67) при максимально возможном показателе 68, в то время как металлические конструктивы в среднем обеспечивают лишь IP 55. Высокий показатель IP принципиально важен в том случае, когда необходимо защитить оборудование, находящееся на открытом воздухе, либо в сильно запыленных и влажных помещениях. Например, распределительные коробки для наружной установки освещения, сигнализации и разного вида электрики. Высокий уровень защиты от влаги необходим для оборудования, применяемого на водоочистительных сооружениях.

Отсутствие коррозии

Еще одним важным преимуществом пластиковых корпусов является неподверженность коррозии. Именно это свойство обеспечило высокую степень доверия к ним на многих нефтеперерабатывающих заводах Европы. Нержавеющая защита не менее уместна для электроснабжения в портах, на насосных станциях, в распределительных щитах, сиаемах кондиционирования. Кроме того, это свойство может гарантировать эстетично привлекательный вид оборудования и более длительный срок эксплуатации самих боксов.

Модульные конструкции

При организации распределительных щитов незаменима возможность создания модульной конструкции из пластиковых корпусов. Благодаря выбивным фланцам боксы удобно и надежно стыкуются друг с другом, образуя единую конструкцию с общими шинами или din-рейками, которую можно легко изменять, расширять и модифицировать. Проделать подобные операции с металлом крайне сложно и вряд ли это увенчается успехом. Поэтому при употреблении металлических конструктивов в аналогичных целях необходимо использовать множество аксессуаров, на которые придется потратить деньги. Это делает процесс трудоемким и экономически менее выгодным.

Высокие изоляционные свойства

При использовании пластиковых корпусов отпадает необходимость в заземлении благодаря высоким изоляционным свойствам поликарбоната. Конструкция корпуса обеспечивает защиту за счет полной электроизоляции. Это свойство не только избавляет от лишней работы по организации заземления, но и надежно-защищает людей во время правильной эксплуатации оборудования.

Ударостойкость

Высокая степень стойкости корпусов к ударам обеспечивает оборудованию надежную защиту от вандализма. Несмотря на то, что низковольтное оборудование и электронику чаще всего стараются размещать в труднодоступных местах, находятся желающие проверить конструктивы на прочность любыми путями. В ход могут пойти камни, молотки и любые другие тяжелые предметы. От таких ударов пластик эффективнее защи- щает оборудование. Благодаря своим свойствам, после сильного удара поликарбонат снова принимает исходную форму, в то время как металл может сохранить повреждения, а АБС-пластикат — просто расколоться.

Универсальность

Неожиданную, казалось бы, сферу применения пластиковых корпусов нашли во многих странах Европы — метрополитен. В пластиковые боксы помещают электронные компоненты, блоки управления, находящиеся непосредственно на вагонах состава. Именно благодаря высокой ударопрочности, а также стойкости к резкой смене температур и воздействию вибраций выбор был сделан в пользу пластиковых корпусов. Универсальность боксов позволила использовать их еще и для обеспечения безопасности работы энергоснабжения, воздушного кондиционирования, железнодорожной сигнализации и освещения в метрополитене.

Предложения на рынке

Подытоживая все достоинства пластиковых боксов, можно с уверенностью сказать, что это эстетично, удобно и надежно, а в последнее время становится еще и доступно для российских потребителей. На отечественном рынке уже представлены немецкие и финские производители, которые предлагают качественный широкий ассортимент. Но против них работают длительные сроки поставки и достаточно высокие цены. Однако за неимением других альтернатив в виде качественной отечественной продукции, российским потребителя приходилось соглашаться с такими условиями и все-таки приобретать корпуса, т.к. спрос на них увеличивается постоянно. Но сегодня ситуация меняется. Первой среди отечественных производителей начала производство пластиковых боксов из поликарбоната компания ДКС. Появление пластиковых корпусов ДКС ожидается на рынке уже в августе 2006 года.

Не может не радовать тот факт, что культура европейского электромонтажа постепенно приживается в России. Это означает, что, уже скоро мы сможем забыть о неполадках при эксплуатации низковольтного оборудования от неблагоприятных внешних воздействий, уверенно полагаясь на надежную защиту промышленных пластиковых корпусов из поликарбоната.